制革行業(yè)廢水特征
制革廢水是制革生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水。通常是將動(dòng)物皮用鹽腌或用水浸泡使其膨脹，然后加入石灰、去肉、脫堿，再用鞣酸或鉻鞣制，用脂軟化，最后染色加工成皮革。制革廢水主要來(lái)自制備、鞣制和染色工段，含有大量的蛋白質(zhì)、脂肪、無(wú)機(jī)鹽、懸浮物、硫化物、鉻和植物鞣劑等有毒有害物質(zhì)，生化需氧量高，毒性大。
制革廢水
制革行業(yè)廢水組成
含硫廢水：指制革過(guò)程中利用石灰-堿脫毛產(chǎn)生的浸灰廢液及相應(yīng)的洗滌工藝廢水；
脫脂廢水：指制革和毛皮加工脫脂過(guò)程中，用表面活性劑處理生皮油產(chǎn)生的廢液，以及相應(yīng)的洗滌過(guò)程產(chǎn)生的廢水。
含鉻廢水：指鉻鞣和鉻復(fù)鞣過(guò)程中產(chǎn)生的廢鉻液及相應(yīng)的洗滌過(guò)程產(chǎn)生的廢水。
綜合廢水：指各種廢水(如生產(chǎn)工藝廢水、工廠生活污水等。)由皮革、毛皮加工企業(yè)或集中加工區(qū)產(chǎn)生，直接或間接排入綜合廢水處理工程。
制革行業(yè)廢水處理技術(shù)
單一處理技術(shù)
脫脂廢水
脫脂廢液含油量、CODcr、BOD5都很高。處理方法包括酸提取、離心分離或溶劑提取。廣泛使用的方法是酸萃取，加入H2SO4調(diào)節(jié)酸堿度至3 ~ 4破乳，通入蒸汽，加入鹽攪拌，然后在40 ~ 60 t下靜置2 ~ 3h，油逐漸上浮形成油層?；厥沼涂蛇_(dá)95%，CODcr90%可脫除90%以上。一般流入油的質(zhì)量濃度為8-10g/l，流出油的質(zhì)量濃度小于0.1 g/L.回收的油經(jīng)過(guò)深加工后轉(zhuǎn)化為混合脂肪酸，可以用來(lái)制作肥皂。
浸灰和脫毛廢水
浸灰和脫毛產(chǎn)生的廢水含有蛋白質(zhì)、石灰、硫化鈉和懸浮固體，包括28%的總CODcr、93%的總S2和70%的總懸浮物。處理方法包括酸化、化學(xué)沉淀和氧化。
酸化法是生產(chǎn)中常用的方法。負(fù)壓下，加入H2SO4調(diào)節(jié)pH值至4~4.5，產(chǎn)生H2S氣體，被NaOH溶液吸收，生成硫化堿，循環(huán)使用。從廢水中沉淀的可溶性蛋白質(zhì)經(jīng)過(guò)濾、洗滌和干燥后成為產(chǎn)品。硫化物去除率可達(dá)90%以上，CODcr和SS分別降低85%和95%。它具有成本低、生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單、易于控制、縮短生產(chǎn)周期等優(yōu)點(diǎn)。
制革廢水
鉻鞣廢水
鉻鞣廢水的主要污染物是重金屬Ce3，質(zhì)量濃度約為3-4g/L，pH值為弱酸性。處理方法包括堿沉淀和直接回收。我國(guó)90%的制革廠采用堿沉淀法，向廢鉻液中加入石灰、氫氧化鈉和氧化鎂，反應(yīng)脫水得到含鉻污泥，溶于硫酸后可回用于制革工段。反應(yīng)中，酸堿度為8.2-8.5，溫度為40，沉淀最佳，氧化鎂為最佳堿沉淀劑，鉻的回收率為99%，出水鉻的質(zhì)量濃度小于1毫克/升.但這種方法適用于大型制革廠，鉻泥中可溶性油、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)的回收會(huì)影響鞣制效果。
綜合治理技術(shù)
A.預(yù)處理系統(tǒng)：主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設(shè)施。制革廢水中有機(jī)物和懸浮物濃度較高，采用預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)；去除懸浮物和懸浮物；減少部分污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造有利條件。
b .生物處理系統(tǒng)：制革廢水一般CODcr為3000-4000mg/l，BOD5為1000-2000mg/l，屬于高濃度有機(jī)廢水，其m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3-0.6，適合生物處理。目前，氧化溝、序批式活性污泥法和生物接觸氧化法在我國(guó)應(yīng)用廣泛，而射流曝氣、間歇式生物膜反應(yīng)器(SBBR)、流化床和上流式厭氧污泥床(UASB)應(yīng)用較少。
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